20世紀90年代初，下料器配備有透氣活塞（既刷子式，成為有刷筒式定容下料器）。有刷筒式定容下料器安裝于料箱中，當充料時，打殼氣缸的排氣吹入料箱下部沸騰盤，沸騰盤中有一層透氣帆布，排氣透過透氣帆布吹動氧化鋁，使靜置的氧化鋁能順利流入下料器的定容腔。當下料時，定容下料器氣缸下行，推動透氣活塞下移，封住進料窗口，同時打開錐體，使氧化鋁落入槽中，這樣往復(fù)工作，保證了預(yù)培槽定時、定量加料，為實現(xiàn)預(yù)培槽自動下料奠定了良好的基礎(chǔ)。
特點：
    有刷筒式定容下料器具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、操作方便、定容精度高等優(yōu)點，完全能夠滿足電解鋁行業(yè)多頻、連續(xù)、定容加料的要求。具體特點如下：
    1、下料器氣缸缸筒大多為日本進口缸筒，內(nèi)表面先硬質(zhì)陽極氧化，表面硬度可達HB400，再涂特氟隆。密封件大多采用日本進口件�；钊麠U采用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理后表面鍍鉻。前后端蓋采用鑄壓件成形，經(jīng)浸滲防漏和加工表面噴塑處理，氣缸前、后端蓋加調(diào)氣緩沖�；钊�上加四氟乙烯+石磨+二硫化鋁支撐環(huán)。
    2、下料鐘罩采用球面密封結(jié)構(gòu)，杜絕了漏料的可能性。
    3、料倉缸筒內(nèi)表面經(jīng)氮化處理，表面硬度達HB600以上，使用壽命長。
    4、透氣活塞選用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼絲，具有良好的密封性、透氣性及磨損補償性。
    5、在氣缸和氣缸法蘭之間進行徑向密封。